半導體制造業(yè)可以說是現(xiàn)代電子工業(yè)的核心產業(yè),廣泛應用于計算機、通信、汽車、醫(yī)療等領域。而在半導體生產加工過程中,如刻蝕、 鍍膜、 擴散、沉積、退火等環(huán)節(jié),真空泵都是必不可少的關鍵設備,它可以構建穩(wěn)定受控的真空環(huán)境,以避免產品出現(xiàn)污染、氧化或者其他缺陷,對于半導體產品的品質、壽命以及性能都有著不可忽視的影響。
為保證真空泵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行,物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網關的數據采集遠程監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)真空泵運行狀態(tài)及工藝參數的在線監(jiān)控與預警,從而幫助工廠及時采取措施,保證生產安全與產品質量。
數據采集困難:真空泵通常分布在生產現(xiàn)場或遠程地點,傳統(tǒng)的手動采集數據方式需要人工去現(xiàn)場抄寫數據,工作量大,因此需要數據采集實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
故障發(fā)現(xiàn)慢:真空泵運行出現(xiàn)故障無法及時感知,一旦出現(xiàn)故障就會影響生產的穩(wěn)定性和安全性,同時造成物料浪費,因此需要故障預警報警機制。
數據應用難題:真空泵產生的數據包括壓強、溫度、振動等多種參數,需要進行實時處理和分析,需要數據報表及展示分析渠道,實現(xiàn)提質增效、節(jié)能優(yōu)化等。
半導體工業(yè)正在逐步實現(xiàn)自動化生產,真空泵系統(tǒng)通過PLC自動化控制已經得到廣泛應用,因此只需要將物通博聯(lián)工業(yè)智能網關接入到PLC,就能實時采集PLC內真空泵的工作參數(壓強、溫度、振動等)并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺或本地上位機,進而實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能。
通過手機端和電腦端,工廠可以遠程查看工藝組態(tài)畫面,了解每臺真空泵的運行狀態(tài)、工藝參數、故障信息、運維記錄等,從而實現(xiàn)及時管理控制,維護安全穩(wěn)定的生產秩序。
拓撲圖
通過物通博聯(lián)網關可以實時采集真空泵的運行狀態(tài)數據,如壓強、溫度、振動等,并將這些數據上傳平臺生成可視化圖表,方便快速查詢實時數據和歷史數據。
系統(tǒng)可以自定義云組態(tài),通過監(jiān)控真空泵系統(tǒng)工藝流程,在線查看每臺真空泵工作狀態(tài)和參數變化,支持自定義編輯,通過拖拉拽添加/刪除控件,操作簡單易懂。
通過手機或電腦等智能終端,讓用戶可以隨時隨地查看真空泵的實時運行狀態(tài)和歷史數據,和遠程控制設備啟停,調節(jié)設備參數,提高了設備的管理效率和生產效益。
故障報警
通過設置報警閾值,當真空泵出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)會自動報警并記錄異常信息,自動通過微信、短信、郵箱等方式通知管理運維人員,便于用戶快速發(fā)現(xiàn)并解決問題,減少生產損失與物料浪費。
通過物通博聯(lián)設備維護快線,工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作,減少出差和花銷,提高工作效率和售后服務質量。
根據采集到的數據進行分析和處理,可以了解設備性能、能耗水平,也能預測可能出現(xiàn)的問題,采取措施進行管理優(yōu)化,提高生產效率。
物通博聯(lián)真空泵系統(tǒng)數據采集遠程監(jiān)控解決方案,通過對真空泵系統(tǒng)的實時監(jiān)控和故障報警,實現(xiàn)對半導體芯片生成過程的真空環(huán)境進行精細控制,保證過程中的參數穩(wěn)定正常,能夠保證企業(yè)提高設備效率和可靠性,減少停工和維護時間,為企業(yè)帶來更多的經濟效益。