火炬高新區(qū)做實做細智能制造服務，賦能制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。圖為華電開關生產(chǎn)車間一角。（華電開關 供圖）

華電開關生產(chǎn)車間內(nèi)，人機協(xié)作提升生產(chǎn)效率。（華電開關 供圖）

在智能制造能力成熟度評估這場“大考”中，又一家廈門火炬高新區(qū)企業(yè)取得佳績。

近日，火炬高新區(qū)企業(yè)華電開關通過《智能制造能力成熟度模型》國家標準的符合性認證，達到智能制造能力成熟度三級。這也是輸配電行業(yè)內(nèi)，全國第二家、福建省首家獲此殊榮的企業(yè)。

智能制造能力成熟度評估是制造業(yè)企業(yè)開展智能化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要前置工作。《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明顯提升”的轉(zhuǎn)型升級目標。目前，制造業(yè)企業(yè)智能制造能力成熟度從低到高分為五級，暫無企業(yè)完成五級標準的評估。此前，火炬高新區(qū)企業(yè)聯(lián)芯集成電路成為國內(nèi)首家通過智能制造能力成熟度四級評估的芯片制造企業(yè)。

現(xiàn)場 “人機共舞”提升生產(chǎn)效率

走進華電開關，上萬平方米的生產(chǎn)車間緊張有序，“人機共舞”生動演繹智能制造:機械臂靈活地上下料、焊接；生產(chǎn)信息在工控臺的電腦上顯示，方便工人了解工藝要求；各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實時傳輸至后臺“智慧大腦”，為生產(chǎn)決策提供參考……

“我們從2018年開始把智能制造作為提升企業(yè)核心競爭力的抓手。”華電開關信息系統(tǒng)部負責人李根說，5年來，公司在智能制造領域累計投入的資金超過1億元，目前已建立了智能產(chǎn)品平臺、智能生產(chǎn)平臺、智能銷售平臺以及智慧管理平臺的“3+1”模式。

“智能制造帶來最直觀的改變，就是生產(chǎn)效率提升，不良品率下降。”李根告訴記者，華電開關以設計、生產(chǎn)元器件、中壓開關柜和高壓開關柜為主，新產(chǎn)品層出不窮，且多為非標準化設計。在智能制造的賦能下，公司元器件的生產(chǎn)效率提升了50%，產(chǎn)品一次下線率提升了10%。

以耗時長、工序繁瑣的產(chǎn)品測試為例，以往，多由工程師手動輸入測試參數(shù)；導入MES（生產(chǎn)管理）系統(tǒng)后，設備可根據(jù)設計工程師的設計數(shù)據(jù)，自動完成若干環(huán)節(jié)的測試工作。

“此次通過智能制造能力成熟度三級評估，將為我們的市場開拓增添砝碼。”李根說，隨著客戶越來越重視生產(chǎn)過程的可控、可追溯，智能制造水平成為行業(yè)競爭的關鍵因素。接下來，他們將繼續(xù)推動智能化改造，把數(shù)據(jù)真正利用起來，指導智能化生產(chǎn)、精益化管理。

幕后 免費“體檢”助力企業(yè)邁向“智造”

華電開關智能制造能力成熟度高分答卷的背后，除了久久為功的不懈努力，還離不開火炬高新區(qū)的“助攻”。

李根介紹說，華電開關是火炬高新區(qū)2022年度首批智能制造免費診斷服務對象。去年年底，在火炬高新區(qū)管委會的牽線搭橋下，公司成功對接工信部電子五所的診斷專家組。專家組根據(jù)國家智能制造能力成熟度模型標準及評估方法，對公司進行了全方面對標診斷。

“智能化改造是一個系統(tǒng)性工程，任務重，難度大。多虧了火炬高新區(qū)智能制造免費診斷服務，幫助我們及時厘清智能化水平、發(fā)現(xiàn)不足。”李根說，診斷服務不僅是對企業(yè)進行一次全面的“體檢”，還包含精細的方法論指導。

作為我市先進制造業(yè)高地，火炬高新區(qū)近年來做實做細智能制造服務，賦能制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。針對園區(qū)制造企業(yè)數(shù)字化難點、痛點，高新區(qū)通過開展智能化免費診斷、梳理數(shù)字化場景服務手冊、舉辦供需對接活動、打通精準對接服務“最后一公里”、打造智能制造典型標桿項目，激發(fā)企業(yè)轉(zhuǎn)型積極性和內(nèi)生動力，為企業(yè)提供定制化服務和專業(yè)技術支持，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。

來源：廈門日報

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